橡胶轮的制作方法

橡胶轮：手推车是人力推拉的运输车辆，它是所有车辆的始祖，手推车运输技术不断发展，但手推车仍然作为不可缺少的运输工具被继承; 手推车之所以在生产和生活中广泛使用，是因为它价格低廉、维护简单、操作方便、自重轻，可以在汽车不便使用的地方工作，在短距离搬运轻便物品时非常方便。 其中手推车橡胶轮采用实心轮或充气轮。 另外，现有手推车橡胶轮一般是轮毂与橡胶外圈分离生产，在生产的轮毂壳上形成有橡胶外圈，该轮毂与橡胶外圈分离，橡胶外圈与轮毂外圈相接，容易脱落，导致轮毂破损，那么，下面一起了解下橡胶轮的制作方法吧!

橡胶轮技术实现要素：

本发明涉及一种手推车橡胶轮及其制造方法，其特征在于，现有的手推车的车轮一般是分体制造轮毂和橡胶外轮，在制造的轮毂壳上形成橡胶外轮的车轮中，轮毂和橡胶外轮是分体的，橡胶外轮与轮毂外轮接触，容易脱落，导致轮毂破损，解决了这样的问题

为了解决上述课题，本发明在具备车轮主体和复盖所述轮毂外侧的橡胶轮的手推车用橡胶圈中，在所述橡胶制外轮的内侧形成为环状，在内侧设置弹性杆，在所述轮毂的外周端面设置槽，在所述槽内设置防滑用钉刺而且，所述弹性杆优选与所述橡胶外轮垂直设置。 本发明提供一种手推车用胶轮。 更优选在所述轮毂中间安装有轴承。 本发明提供一种手推车用胶轮。 进而，优选在所述橡胶外圈的外端面设置圈纹。 本发明的手推车用胶轮，更优选所述橡胶外轮和所述弹性杆一体成形，所述凹槽、所述柱销和所述轮毂一体成形。

更优选地，所述橡胶轮主体制造工序包括以下工序。

1 )先进行橡胶外圈备料，主要选用生胶及硫化剂，生胶在60-70温度下嫩烤，切胶缩小，硫化剂筛选处理。

2 )将物料放入炼胶机中，通过机械搅拌充分搅拌生胶和硫化剂，使硫化剂在生胶中均匀分布。

3 )将材料放入自动橡胶硫化机内，使塑性橡胶变为弹性橡胶。

4 )将弹性橡胶材料压入橡胶外圈模具中，冷却，打开模具，取出橡胶外圈。

5 )进行轮毂备料，选择pp材料，在145-160软化，聚乙烯、工程塑料、热塑性弹性体等与pp材料共混加热。

6 )将混合好的材料通过自动注塑机注入轮毂模具，待材料冷却后取出。

7 )在轮毂的槽中安装橡胶外圈，在橡胶外圈和轮毂之间涂抹粘接剂。

8 )将组装完成的胶轮组装到小车上进行测试，测试完成后加工完成。 本发明的手推车用橡胶圈的制造工序，在步骤s1的制造过程中，更优选将生橡胶设定为天然橡胶和合成橡胶，使温度为60-70。

(三)橡胶轮有益效果

1 .本发明涉及一种手推车用橡胶轮，在制造时在轮毂与橡胶外轮之间设置槽和防滑槽，在橡胶外轮与所述防滑槽的接触面上涂布粘接剂，使轮毂与橡胶外轮粘接一体化，使轮毂与橡胶外轮不分离，橡胶外轮不易脱落

2 .所述橡胶外圈设置中空，不需要充气、充气，在天气严寒高温的作用下，橡胶轮台内的空气不会热膨胀收缩，从而使车轮变形，更轻，缓冲强，橡胶轮台内的空气不会发生热膨胀和收缩

3 .所述橡胶外圈内部设有弹性杆，橡胶圈被重物挤压时有支撑作用，取出重物时有回弹作用，有效防止橡胶圈因重力原因不能回弹，导致橡胶外圈变形。

4 .在上述橡胶外圈上设置有有效防止橡皮圈滑动和外周面磨损，且有效防止细小粒子进入橡皮圈的圈纹。

以上介绍的就是橡胶轮的制作方法，如需了解更多，可随时联系我们!

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