带你了解橡胶轮的生产流程

橡胶轮的生产流程是怎样？橡胶轮的生产流程按顺序分别为：密炼工序；胶部件准备工序；挤出；压延；胎圈成型；贴三角胶条；带束层成型；橡胶轮胎成型工序；硫化工序。下面分别介绍：

1.密炼工序。密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，要进行测试，被放行以后方可使用。在橡胶轮胎的每个橡胶部件中使用的化合物具有特定的性能。胶料的成分取决于橡胶轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及橡胶轮胎自身的要求，所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。

2.胶部件准备工序。胶部件准备工序包括6个主要工段，在这个工序里，将准备好组成橡胶轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。

3.挤出。胶料喂进挤出进入机头，从而产生挤出时间不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。

4.压延。原料帘线通过压延机，帘线两侧挂一层薄薄的橡胶。产品被称为“窗帘布”。原材料帘线主要为一个尼龙和聚酯通过两种。

5.胎圈成型。胎圈是由许多根钢丝挂胶以后进行缠绕作用而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。

6.贴三角胶条。在此过程中，由挤出机挤出的三角胶将手动附接到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。

7.带束层成型。这个过程就是生产皮带。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。胶粘剂悬挂后，将皮带层切割到指定的角度和宽度。宽度和角度取决于轮胎尺寸和结构设计要求。所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。

8.轮胎成型工序。轮胎进行成型加工工序是把所有的半成品在成型压力机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化，生胎经过检查后，运送到硫化工序。

9.硫化工序。生轮胎被装载在硫化机上，然后在模具中经过适当的时间和条件后硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品进行轮胎的外观—图案/字体设计以及胎面花纹，轮胎将被送到最 终检验区。